分条作业中常见异常现象
成品表面---
a. 侧弯，又称镰刀弯，是经过裁剪之后的钢带产生横向弯曲，其原因很多种。[侧弯之检测方法：
一般是取一定长度之钢带两条（分条成品靠近的两条），将其中一片反面检测两带钢之间的缝隙所得数据推算而出（其推算公式为：测得值/2÷选材长度=侧弯系数。）]，具体分析如下：
原材料引起的侧弯
a. 因原材在压延加工时发生的内部应力未完全校除，在受刀片挤压剪切时产生应力释放而形成侧弯。
b. 较窄原材料本身就具有侧弯现象，分条机价格，而在剪切时侧导位无法给予纠正所致。
刀片间隙不均引起的侧弯
因刀片间隙不均或者刀片出现偏摆时，在剪切过程中两边所受挤压力不均形成侧弯，因其形状出现起伏不定形似蛇状（在分条行业中又称其为蛇形）。
毛边不均匀所致侧弯
经过裁剪之后的钢带因边缘毛边不均匀，出现一边过大，一边过小时，在经过张力站与收卷机对抗性张力作用下，毛边较大一边出现拉伸变形而出现侧弯。
张力站压力不均出现的侧弯（多见于较宽材料）
因张力站压力不均，单边压力相对过大时，该边出现拉伸变形而出现侧弯，造成以上之原因为：分隔片位置错位；张力板变形或张力衬垫厚薄不均所致。
侧导位引起之侧弯
在纵剪运行中，因所切削边料一边太大或突然一边不能修边时，分条机供应，如快速操作侧导位装置紧逼原料向所需方向偏移时，因侧向推力不均而形成之侧弯。
分条机操作流程
1、 在收卷动力接合上之前，接通电源使机器空运行五分钟，检查机器运转部
位有无异物、障碍，及各运转部位润滑情况。
2、 将调速电机控制器钮调低，打开磁粉制动器的张力控制器开关，调定
张力值后，再合上收卷动力，分条机，缓慢稳步升速到较高转速。随时着收卷盘径的增大，逐渐降低电机转速，以---分切线速度的恒定。
3、 一卷料分切完后，脱开收卷动力，按卸料按钮，料卷便会由液压摇臂自动
平稳下料卷到地面。
4、 做好当班的设备运行记录和生产日产量的登记工作。 9、 做好当班的环境卫生、定置管理及设备整洁工作。 10、下班前，切断电源开关
分条机作业内容
1．将准备好的分切材料正确的装在放料架上面充气固定且方向要正确；
2．将膜经过导轨对应位置穿好膜，调节好纠偏感应器对应的位置使之能自动控制；
3．根据分条的宽度将收卷管装到分条机的收卷气涨轴上充气固定，并贴上双面胶；
4．根据生产指令要求调整好分切刀片的距离和尺寸；
5．将分切的膜固定在收卷管上并开始收卷（先要将记米器清零）；
6．调节张力大小，放料张力：4000米/卷控制在0.80~0.84之间，8000米/卷控制在1.04~1.1之间，收卷张力：上轴开始在0.48~0.52，下轴在0.44~0.46，分条开始后张力要慢减，分条机厂家，收卷张力要慢加，控制在0.02之间，（收卷时卷的大小不能超过5000米一卷）；
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