






分条机作业内容
1.将准备好的分切材料正确的装在放料架上面充气固定且方向要正确;
2.将膜经过导轨对应位置穿好膜,调节好纠偏感应器对应的位置使之能自动控制;
3.根据分条的宽度将收卷管装到分条机的收卷气涨轴上充气固定,并贴上双面胶;
4.根据生产指令要求调整好分切刀片的距离和尺寸;
5.将分切的膜固定在收卷管上并开始收卷(先要将记米器清零);
6.调节张力大小,放料张力:4000米/卷控制在0.80~0.84之间,8000米/卷控制在1.04~1.1之间,收卷张力:上轴开始在0.48~0.52,下轴在0.44~0.46,分条开始后张力要慢减,切边机,收卷张力要慢加,控制在0.02之间,(收卷时卷的大小不能超过5000米一卷);
半自动切条机适用于各种面辅料及皮革、无纺布的直裁和斜裁本机采用变频无极调速系统,布料可正反转切换以应对各种面料的切割要求,全自动磨刀,刀口及其锋利,条布不会粘住,省心更省力。
规格:布料幅宽:1700mm2150mm2400mm.
布料转速:0-800r/min.
布轴直径:370mm.
功率:1.1kw
min切条宽度:8mm电压380v/220v
机器尺寸:2850х850х1100mm.
主机速度:450-800r/mi
主机扩展速度:300-600r/min
底盘电机:0-15
分条作业中常见异常现象
1. 成品卷---(外形):
a. 塌卷:由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形,对下一工序使用造成相当高的难度,切边机供应商,应
适当加大张力。
b. 错层:错层引起的原因分析如下
张力---所致,如起始张力过小,而在运作过程中张力呈浅性增强时,容易发生端面不齐或塔形变形。解决方法:提高起始张力,且在运作过程中逐渐降低卷取张力即可解决。
张力不均或者在钢带插入卷筒钳口时角度位置偏差,切边机,在卷取过程中逐渐调整位置所致。解决方法:在钢带插入钳口时注意其插入角度及位置,检验方法:当钢带插入钳口后,在第yi圈卷取时看带材是否紧贴于卷筒壁。
分隔片宽度排组预留空间太大,按标准排组一般按分条规格加上板材厚度可有效防止该---发生。若过大,带材叠合左右偏移所致。
因停机而产生,当停机时,收卷与张力站之间的对抗张力消失,切边机价格,再次启动时,由于带材接触面有所偏移导致收料不齐而出现明显阶梯式落差。
c. 坏边、折痕:由于分隔片挤压或原料切边时未将边缘损伤部位剪除,在收卷时由于张力作用造
成成品于损伤突起点形变所致。解决方法:注意前后分隔片须于同一直线排布,或在剪切坏边料时,时刻注意未修整之坏边必须作平整处理后方可进入卷取装置。
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