作业要求
除遵守冲剪类安全技术操作规程<通则>外，必须遵守本规程。 6.3.1 工作前
6.3.1.1 机床在使用前应检查各部位是否正常，防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调。若发现异常应及时修理和更换，否则不允许使用。
6.3.1.2 开机前必须检查模具的安装是否正确，压板钢钉是否牢固，未经检查不准开机。 6.3.2 工作中
6.3.2.1 机床在运转中不得用手在机床上送接工件，坯料被模具卡住时，应停机，用工具解脱，400型冷热两用分切机（辊面2米），以免发生事故。
6.3.2.2 剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不许下滑，以免损坏刀具和机床。 6.3.2.3 工作中工件不许堆积过多，要堆放整齐不准乱丢，废料应及时清除，以免割伤手脚。 6.3.3 工作后
6.3.3.1 关闭机床、切断电源，按规定清洁、保养机床。
6.3.3.2 清扫整理工地，堆放好半成品和成品，清除边角余料。 6.3.3.3 收拾好工具，吊索具放在知定位置。 6.3.3.4 认真填写交---记录。
安全注意事项：
1、本机运转时，操作者请勿碰触旋转部位、刀片
2、本机维修、调整时，务必关闭总电源，以防误操作
3、操作者不得随意离开，如遇紧急情况，先按紧急停止按钮，再排除故障。
4、起动操作之前应确认几台按照是否牢固，电源压是否相同，模具是否复合规格。各个部位是否调整正确
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分条机刀片的选择
备刀片材料之金属元素分析及适用板材：
a. skd-11（cr12mov）类：其含碳量在1.4 ~ 1.6之间，含铬量在11.00 ~13.00之间，其中含mo
含v与其它合金比较，具有较高的硬度（其可达硬度范围58°-60°）、韧性及耐磨性，适用于以下板材：
冷轧板（spcc）0.3 ~3.2；
表面处理板（电解、镀锌、彩等）0.3 ~3.2； 不锈钢（sus） 0.1~1.0。
b. skd-4：含镍量高，有较高韧性，适用于剪切较厚之热轧板、高张力板，但耐磨性较差。
c. skd-5：其介于skd-4与skd-11之间，适于中板剪切。
d. skh-51：含钨、钼、钒较高，与skh-54同系钼系高速工具钢（skh-9）类，有较高之耐磨性。
hrc60°~63°
e. skh-54：为skh-9系更高
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