对于收放卷过程中恒张力控制的实质是需要知道负载在运行当中卷径的变化，由于卷径变化，导致为了维持负载的运行，分体机需要电机的输出转矩要跟着卷径的变化而变化。对于v系列变频器而言，由于能够做转矩控制，因此能够完成收卷恒张力的控制。v系列变频器提供了三路模拟量输进端口，aui、avi、aci。这三路模拟量输进口能够定义为多种功能，分条机价格，因此，可以任选一路作为转矩给定，另外一路作为速度---。0~10v对应变频器输出0~电机额定转矩，这样通过调整0~10v的电压就能够完成恒张力的控制。而杜宇分条机，计算卷径的部分是通过张力控制器来计算的，当然用plc架构来实现也是没有题目的。也就是说，可以通过在人机或文本上设定张力，通过plc计算卷径，t=f*d/2，所以可以算出需要电机输出的转矩大小，分条机厂家，通过模拟量输出接到v系列变频器的转矩给定端就可以了。
分条作业中常见异常现象
1. 成品卷---（外形）：
a. 塌卷：由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，对下一工序使用造成相当高的难度，应
适当加大张力。
b. 错层：错层引起的原因分析如下
张力---所致，如起始张力过小，而在运作过程中张力呈浅性增强时，容易发生端面不齐或塔形变形。解决方法：提高起始张力，分条机供应商，且在运作过程中逐渐降低卷取张力即可解决。
张力不均或者在钢带插入卷筒钳口时角度位置偏差，在卷取过程中逐渐调整位置所致。解决方法：在钢带插入钳口时注意其插入角度及位置，检验方法：当钢带插入钳口后，在第yi圈卷取时看带材是否紧贴于卷筒壁。
分隔片宽度排组预留空间太大，按标准排组一般按分条规格加上板材厚度可有效防止该---发生。若过大，带材叠合左右偏移所致。
因停机而产生，当停机时，收卷与张力站之间的对抗张力消失，再次启动时，由于带材接触面有所偏移导致收料不齐而出现明显阶梯式落差。
c. 坏边、折痕：由于分隔片挤压或原料切边时未将边缘损伤部位剪除，在收卷时由于张力作用造
成成品于损伤突起点形变所致。解决方法：注意前后分隔片须于同一直线排布，或在剪切坏边料时，时刻注意未修整之坏边必须作平整处理后方可进入卷取装置。
分条机使用注意事项
1、当更换尺寸时，一定要先退上刀压力，南京分条机，才可翻起上刀座，否则会损坏刀片。长 期不用时需上防锈油或机油。
2、 分切物料限于纸类、特多龙类、pc、
作业内容（开机前）
1．开机前先检查机器线路和各系统有无异常并做好清洁；
2．对分条机各导轨要添加润滑油和去灰尘；
3．打开机器空转机器，看机器是否有异常现象；
4．根据生产指令准备好要分条的膜、收卷管及卡车等工具；
5．必须清楚的了解分条机操作界面上各个按扭及旋扭的作用；
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